1. Werkprincipe
De koude kopmachine is het stempelen en vormen van metalen materialen bij kamertemperatuur, en door de snelle impact van de dobbelsteen, wordt het metaal plastisch vervormd in de koude toestand, om de gewenste vorm en grootte te bereiken .} De warme kopmachine is het metaal te verminderen in een bepaalde temperatuurbereik en het metaal van het metaal te verminderen en de plastic te verbeteren en de plastic te verbeteren en de plastic te verbeteren en de plastic te verbeteren en de plastic te verbeteren en de plastic te verminderen en de plastic te verbeteren en de plastic te verminderen en de plastic te verbeteren en de plastic te verminderen en de verkondiging te verminderen en het metaal te verminderen en het metaal te verminderen en de machine te verminderen, is het metaal te verminderen. Weerstand .
2. Toepasselijke materialen
De koude kopmachine is geschikt voor het verwerken van metaalmaterialen met een hoge hardheid en goede plasticiteit, zoals koolstofstaal, legeringsstaal, enz. . Deze materialen hebben goede plasticiteit bij kamertemperatuur en kunnen voldoen aan de behoeften van koude piervorming . De warmkopmachine is meer geschikt voor het verwerken van metaalmaterialen en slechte plasticheid en arme plasticheid en arme plasticheid en arme plasticheid en arme aluminiteit, copper alume, enz. Door deze materialen op de juiste temperatuur te verwarmen, kan hun plasticiteit worden verbeterd en warm verstoord kan worden vergemakkelijkt .
3. productprestaties
The cold-dun formed products have high hardness and strength, good surface quality and high dimensional accuracy, which can meet the manufacturing needs of high-precision and high-strength parts. The products formed by warm upsetting have good toughness and ductility, and can adapt to the manufacture of complex shapes and large parts. In addition, warm upsetting can also improve the internal structure of the metal and improve its comprehensive mechanical Eigenschappen .
4. productieomgeving
De koude kopmachine vereist geen verwarmingsapparatuur tijdens het productieproces, dus het energieverbruik is laag en de productieomgeving is relatief eenvoudig . Maar vanwege de grote metalen vervorming tijdens het koude piervormingsproces, is de slijtage van de mal ook ernstig.. Complexiteit van apparatuur, het is bevorderlijk voor het verminderen van schimmelslijtage en het verbeteren van de productie -efficiëntie en productkwaliteit .
